螺栓节点主要用作膜结构充电桩的现场节点。体积或重量太大的膜面,可以在工厂整片或分片加工,然后在现场螺栓节点连接。节点的双层膜套通过卷边来得到,其它构造单元还包括金属板、螺栓、垫圈和螺栓绳,金属板采用的材料主要是铝(电镀或漆涂层),也可用不锈钢,形状和尺寸由实际情况确定。螺栓和螺帽一般用不锈钢,也可采用镀锌钢,螺栓之间的距离取决于金属板的长度,通常每对板用两个螺栓固定。用于螺栓绳的材料取决于膜的涂层类型和可传递的拉伸强度,大多数情况下,采用PVC单纤维丝,有时也选用聚丙烯制成的螺栓绳。
螺栓节点中,膜拉力主要由膜包覆的螺栓绳承受螺栓绳固定在配件板的两端;金属板的压紧,可以使部分力通过摩擦来传递。
由于螺栓节点采取金属配件,使得膜结构充电桩出现了不连续性;因此,使用过程中的副现象较难规避,例如由伸长率不均和防水性不足造成的后果。节点纵向的伸长率过低,将会引起膜曲面平行于节点移动;且会降低膜材的长期强度。这种现象在刚性边界的每个连续的固紧过程中均能够发生,应该引起够多的注意。
若金属板边不是圆滑的,在螺栓绳边处将直接破坏膜材,随之就会发生撕扯和开孔。整个边均圆滑的金属板越有可能满足荷载传递的要求,但由于造价较高,基本没有使用。鉴于此,通过金属板四角圆滑过渡,并另加一块膜条作为垫层,可以得到安全、持时的构造。膜条承受压力,起隔振作用。隔振作用还可以由弹簧垫圈来取得,但是,存在一个问题,就是每块板的长度。原则上,可以假定曲率越小,板越长;但是,为了保证够多的弹性,板也不能过长。而某些膜结构充电桩的曲率是变化的,应采用短板作为安全保障。
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