一、表面处理：

　　膜结构充电桩轻钢结构钢材的表面处理是一个相当重要的环节。在表面处理过程中，主要是清洁表面的锈层和油污，特别是须清洁表面残留的黑色氧化皮。当轻钢结构处于潮湿的湖泊环境中时，适当的表面处理可以降低腐蚀的可能性，但是需要注意的是，在对轻钢结构刚材料进行表面处理时，须按相关规定以及规范进行操作，保障其表面能够露出金属光泽。

　　二、常用方法：

　　目前，轻钢结构钢材料防腐的主要方式是在其表面涂上防腐涂料，通常被称之为“涂层法”，在对涂层法进行使用的过程中，须保障涂层的厚度适度并且均匀，同时涂层本身应当无脱层、无空鼓、无漏涂以及能够进行牢固的粘结，在进行具体施工的过程中，有如下两点要求。

　　其一，须选择合理的涂层结构和刷涂方法。刷涂方法主要有空气喷涂法、浸涂法、手工刷涂法和辊涂法。涂刷过程中，应综合考虑膜结构充电桩轻钢结构的装修要求、使用寿命和具体情况，底漆、面漆和中涂漆应配合使用，以达越佳的涂刷成果。此外，底漆、面漆和中涂漆是构成涂层构造的重要复合涂层。底漆在内侧，可以起到防锈和粘合的作用，面漆在外侧，可以起到耐老化和防腐的作用，中漆在底漆与面漆中间，能够促使漆膜的厚度得到增加。对于涂层构造进行合理运用，利于增进钢材反腐性能的上提，继而延增轻钢结构的应用寿命。不同涂装方法的选择会在某一程度上影响施工进度、施工质量和成本。

　　其二，需要对涂装施工的质量进行控制。在进行涂装施工的过程中，需要对施工环境、施工过程以及干漆膜的厚度进行良好的控制。在通常情况下，进行涂装施工的环境温度应该在5℃～38℃，湿度应该在85%左右，并且施工环境中应该尽量规避产生粉尘。在涂装施工前，应当先把膜结构充电桩轻钢结构表面的露珠等水分全擦除，且在施工结束后的5天之内，轻钢结构都不能与水进行接触。在进行施工的过程之中，须待初遍涂料整体干透后，才可以进行二次涂装，对干漆膜的厚度，一般要求室内的厚度为125m，室外的厚度则为150m，允许存在的误差为25m。